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高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

发布时间:2018/8/23 20:03:35 点击率:

  高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高,耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系,请看详细内容。

 


  高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同,但是也有一定的区别,粘土砖的氧化铝含量为48%,高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。


  高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
  氧化铝含量≥50%,耐火温度℃>1770度,荷重软化温度 ℃在1420度;
  A1203含量≥60%,耐火度℃>1770度,荷重软化温度 ℃在1460度;
  氧化铝含量≥70%,耐火度℃>1790度,荷重软化温度 ℃在1510度;
  A1203含量≥82%,耐火温度℃>1790度,荷重软化温度 ℃在1550度;
  A1203含量≥90%,则为刚玉砖,耐火温度为1900度,0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。
  通过以上内容可以知道,高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化。


  高铝砖为什么比粘土砖耐火温度高?
  粘土砖的主要特点是荷重软化点低。这是由于在较低温度下粘土砖会产生大量液相,因此其使用温度低。高铝砖中含量不高的品种这一点与粘土砖相似。但随着A1203含量增高,荷重软化点逐渐升高。
  在Si02-A1203二元系统相图中,高铝砖在A1203含量低于72%时,液相出现温度与粘土砖相同,都在1595℃。但A1203含量越高,液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土砖在1595℃时液相量达50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高铝砖在同一温度时液相量只有10%。此种耐火砖液相量达到50%时,温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。
  高铝砖随着A1203含量增加性能改善。其熔点增高、抗蚀性增强。高级高铝砖在1300℃以下与玻璃液接触几乎不受侵蚀。


  如何分辨优质高铝砖?
  高铝砖作为耐火材料行业的状元产品,以优越的品质,出类拔萃的耐火温度,以及长久的使用寿命在国内的炼钢、炼铜、电力等工业窑炉中广泛应用。但是,用料单位在采购一级高铝砖的时候,往往付出了一级的价钱,却买到了二级的产品,损失财物其一,最重要的是影响到施工窑炉的使用寿命。在这里,郑州荣盛耐材高铝砖生产厂家,给大家普及一下如何辨别优质高铝砖,以方便在以后的采购使用时可以有精确的识别能力。
  首先,优质高铝砖要看颜色,外观浅黄发白,便面较为平滑,每一面都平等,而且没有断角,没有裂缝。关键判定是在于单体砖的重量,按照国家的标准,一级高铝砖的单体重量要达到4.5公斤。如果重量达不到要求,或者是外观不良,均是不合格的产品。相信有了这几点判定,大家在采购一级高铝砖的时候,就不会在被不良商家的花言巧语所误导了。


  以上就是关于高铝砖的相关介绍,希望对大家有所帮助,荣盛耐材支持耐火材料定制,并且免费供样、提供耐材技术交流,详情请咨询郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司。